1. 高效率

，自動化程度高

• 連續(xù)作業(yè)：工件通過傳送帶或輥道連續(xù)不斷地通過噴砂室

  ，實現(xiàn)“放料-處理-收料”的流水線作業(yè)
  ，無需像手動噴砂機那樣頻繁啟停
  。

• 大批量處理：特別適合處理標準統(tǒng)一

  、數(shù)量龐大的工件
  ，如緊固件
  、五金工具、汽車零部件
  、型材等
  ，生產(chǎn)效率是手動噴砂機的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

2. 處理效果均勻一致

• 自動化噴砂：噴槍的布置、角度和移動通常經(jīng)過優(yōu)化設計

  ，確保工件表面的各個部位都能被均勻地處理到
  。

• 質(zhì)量穩(wěn)定：由于過程由機器控制，避免了人工操作可能帶來的疲勞

  、疏忽和不一致性
  ，保證了所有工件處理效果的統(tǒng)一性和高質(zhì)量。

3. 勞動強度低

，改善工作環(huán)境

• 節(jié)省人力：操作員只需在進料口和出料口進行上下料即可

  ，無需手持噴槍在惡劣環(huán)境中作業(yè)。

• 環(huán)境友好：設備為全封閉結(jié)構

  ，配有高效的除塵系統(tǒng)
  ，能有效收集和處理噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵，極大改善了工作環(huán)境

  ，保護了操作者的健康

  ，并符合環(huán)保要求。

4. 集成性強

，可融入自動化生產(chǎn)線

• 易于連接：輸送式噴砂機可以很方便地與前后工序的設備（如上料機器人

  、前處理清洗機、烘干機

  、噴涂線

  、下料機器人等）進行連接，組成一條完整的全自動表面處理生產(chǎn)線

  。

5. 對特定工件保護性好

• 對于一些不宜碰撞的精密件或薄壁件

  ，可以通過調(diào)整傳送速度、噴槍距離和噴砂壓力等參數(shù)

  ，實現(xiàn)溫和而有效的清理

  ，減少工件變形的風險。

6. 生產(chǎn)成本可控

• 單位成本低：雖然設備初期投資較高

  ，但由于其極高的效率和極低的人工需求

  ，在大批量生產(chǎn)時，單個工件的處理成本被攤薄

  ，長期來看經(jīng)濟效益顯著

  。

• 磨料循環(huán)利用：設備通常配備先進的磨料回收分選系統(tǒng)，可以將可用的磨料自動回收

  、分選并重新投入循環(huán)使用

  ，大大降低了磨料的消耗成本。